炭素電極加工的工藝流程
作者：admin 發(fā)布日期：2017/11/10 關(guān)注次數(shù)：
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今天我們從石墨電極了解開始，只有了解了，大家才能知道炭素電極加工的工藝，下面進(jìn)入正題。
石墨電極(graphite electrode)
以石油焦、瀝青焦為顆粒料，煤瀝青為黏結(jié)劑，經(jīng)過}昆捏、成型、焙燒、石墨化和機(jī)械加工而制成的一種耐高溫的石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導(dǎo)電材料，通過石墨電極向電爐輸入電能，利用電極端部和爐料之間引發(fā)電弧產(chǎn)生的高溫為熱源，使?fàn)t料熔化進(jìn)行煉鋼，其他一些電冶煉或電解設(shè)備也常使用石墨電極為導(dǎo)電材料。2000年全世界消耗石墨電極100萬t左右，中國2000年消耗石墨電極25萬t左右。利用石墨電極優(yōu)良的物理化學(xué)性能，在其他工業(yè)部門中也有廣泛的用途，以生產(chǎn)石墨電極為主要品種的炭素制品工業(yè)已經(jīng)成為當(dāng)代原材料工業(yè)的重要組成部門。
衡量石墨電極質(zhì)量的主要指標(biāo)有電阻率、體積密度、機(jī)械強(qiáng)度、線膨脹系數(shù)、彈性模量等，石墨電極在使用中的抗氧化性與抗熱震性都與以上幾項(xiàng)指標(biāo)有關(guān)，產(chǎn)品機(jī)械加工的精確度和連接的可靠性也是重要檢測(cè)項(xiàng)目。
幾個(gè)主要生產(chǎn)工序如下：
(1)煅燒。石油焦或?yàn)r青焦都需要進(jìn)行煅燒，煅燒溫度應(yīng)達(dá)到1300℃，以充分除去原料中揮發(fā)分，提高焦炭的真密度及導(dǎo)電性。
(2)破碎、篩分及配料。將煅燒過的原料破碎及篩分成指定尺寸的骨料顆粒，一部分原料磨成細(xì)粉，按照配方稱量后集聚組成各種顆粒的混合料。
(3)混捏。在加熱狀態(tài)下將定量的各種顆粒的混合料與定量的黏結(jié)劑混均、捏合成可塑性糊料。
(4)成型。在外加壓力作用下(模壓成型或擠壓成型)或振動(dòng)作用下(振動(dòng)成型)將糊料壓制成具有一定形狀及較高密度的生坯。
(5)焙燒。將生坯置于專門設(shè)計(jì)的高溫爐中，生坯用填充料(焦粉或河砂)覆蓋，逐步升溫至900～1100℃左右，使黏結(jié)劑炭化，從而獲得焙燒品。
(6)浸漬。為了提高產(chǎn)品的體積密度和機(jī)械強(qiáng)度，焙燒品裝入高壓釜中，將液體浸漬劑壓入焙燒品的孔隙中，浸漬后應(yīng)進(jìn)行再次焙燒，為了得到高密度及高強(qiáng)度的接頭坯料，浸漬需要重復(fù)進(jìn)行2～3次。
(7)石墨化。將焙燒品裝入石墨化爐內(nèi)(需用保溫料覆蓋)，用直接通電的加熱方法，使焙燒品轉(zhuǎn)化為石墨晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而獲得人造石墨電極所需要的物理化學(xué)性能。
(8)機(jī)械加工。按照使用要求，對(duì)石墨化后的毛坯進(jìn)行表面車削、端面加工及連接用的螺孔的加工，另外再加工用于連接的接頭。
石墨電極(graphite electrode)
以石油焦、瀝青焦為顆粒料，煤瀝青為黏結(jié)劑，經(jīng)過}昆捏、成型、焙燒、石墨化和機(jī)械加工而制成的一種耐高溫的石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導(dǎo)電材料，通過石墨電極向電爐輸入電能，利用電極端部和爐料之間引發(fā)電弧產(chǎn)生的高溫為熱源，使?fàn)t料熔化進(jìn)行煉鋼，其他一些電冶煉或電解設(shè)備也常使用石墨電極為導(dǎo)電材料。2000年全世界消耗石墨電極100萬t左右，中國2000年消耗石墨電極25萬t左右。利用石墨電極優(yōu)良的物理化學(xué)性能，在其他工業(yè)部門中也有廣泛的用途，以生產(chǎn)石墨電極為主要品種的炭素制品工業(yè)已經(jīng)成為當(dāng)代原材料工業(yè)的重要組成部門。
衡量石墨電極質(zhì)量的主要指標(biāo)有電阻率、體積密度、機(jī)械強(qiáng)度、線膨脹系數(shù)、彈性模量等，石墨電極在使用中的抗氧化性與抗熱震性都與以上幾項(xiàng)指標(biāo)有關(guān)，產(chǎn)品機(jī)械加工的精確度和連接的可靠性也是重要檢測(cè)項(xiàng)目。
幾個(gè)主要生產(chǎn)工序如下：
(1)煅燒。石油焦或?yàn)r青焦都需要進(jìn)行煅燒，煅燒溫度應(yīng)達(dá)到1300℃，以充分除去原料中揮發(fā)分，提高焦炭的真密度及導(dǎo)電性。
(2)破碎、篩分及配料。將煅燒過的原料破碎及篩分成指定尺寸的骨料顆粒，一部分原料磨成細(xì)粉，按照配方稱量后集聚組成各種顆粒的混合料。
(3)混捏。在加熱狀態(tài)下將定量的各種顆粒的混合料與定量的黏結(jié)劑混均、捏合成可塑性糊料。
(4)成型。在外加壓力作用下(模壓成型或擠壓成型)或振動(dòng)作用下(振動(dòng)成型)將糊料壓制成具有一定形狀及較高密度的生坯。
(5)焙燒。將生坯置于專門設(shè)計(jì)的高溫爐中，生坯用填充料(焦粉或河砂)覆蓋，逐步升溫至900～1100℃左右，使黏結(jié)劑炭化，從而獲得焙燒品。
(6)浸漬。為了提高產(chǎn)品的體積密度和機(jī)械強(qiáng)度，焙燒品裝入高壓釜中，將液體浸漬劑壓入焙燒品的孔隙中，浸漬后應(yīng)進(jìn)行再次焙燒，為了得到高密度及高強(qiáng)度的接頭坯料，浸漬需要重復(fù)進(jìn)行2～3次。
(7)石墨化。將焙燒品裝入石墨化爐內(nèi)(需用保溫料覆蓋)，用直接通電的加熱方法，使焙燒品轉(zhuǎn)化為石墨晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而獲得人造石墨電極所需要的物理化學(xué)性能。
(8)機(jī)械加工。按照使用要求，對(duì)石墨化后的毛坯進(jìn)行表面車削、端面加工及連接用的螺孔的加工，另外再加工用于連接的接頭。
(9)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝即為成品。
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