電爐煉鋼中關于石墨電極的常見問題總結
作者：admin 發布日期：2018/10/8 關注次數：
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烏蘭察布石墨電極電弧爐煉鋼在鋼鐵生產企業呈現方興未艾之勢，目前平爐、轉爐、電弧爐煉鋼三種方法中，電爐鋼的比例達到30%左右。電弧爐煉鋼使用石墨電極作為導電材料。電弧爐煉鋼石墨電極的消耗量即取決于電極的質量，也與煉鋼操作及管理水平有關?，F對多年來我廠石墨電極用戶服務所積累的使用問題逐一進行分析，以期對電弧爐煉鋼中石墨電極的使用操作有所裨益。
1、電弧爐煉鋼中影響石墨電極消耗的主要因素有哪些？
主要有： (1) 裝料量及加料方式。 (2) 加料時間和斷電時間。(3) 冶煉周期。 (4) 廢氣排放和除塵系統。(5) 電極調節質量。(6) 負荷調節質量。 (7) 吹氧操作。（8）電極聯接質量。(9) 電極接頭本體質量。(10) 電極接頭孔及接頭加工精度。
2、石墨電極在鋼廠倉儲方面要注意哪些事項？
電極和接頭要存放在干凈的水泥地面上，以免電極碰損或粘上泥土；暫時不用的電極，不要把包裝物去掉，防止灰塵、雜物落到接頭螺紋上或電極端面和電極孔內螺紋上。電極在庫房內貯存要擺放整齊， 電極垛兩端要墊好， 以防滑垛，電極的堆放高度一般不要超過兩米。存放的電極要注意防雨、防潮，以免煉鋼時電極產生裂紋和加快氧化。存放電極接頭不要靠近高溫處， 以防接頭栓溶化溢出。
3、煉鋼過程中怎樣避免電極折斷和脫扣？
煉鋼過程中采取以下措施，可有效避免電極折斷和脫扣情況： (1) 電極相序正確，為逆時針方向。 (2) 鋼爐中廢鋼分布均勻， 大塊廢鋼料盡量置于爐底部。(3) 避免廢鋼中存在非導電材料。 (4) 電極柱與爐頂孔對中，且電極柱平行，爐頂孔壁要經常清理， 避免殘留鋼渣堆積而逼斷電極。 (5) 保持電爐傾動系統的狀態良好，使電爐傾動保持平穩。 (6) 電極夾持器避免夾在電極連接處和電極接頭孔處。 (7) 選用強度高加工精度優質的接頭。 (8) 電極連接時施加的力矩要適當。(9) 電極連接前和連接過程中， 防止電極孔螺紋和接頭螺紋受到機械損傷。 (10) 電極孔和接頭上防止鋼渣或異物嵌入影響旋接。
4、鋼廠在使用石墨電極時，行車吊運過程中要注意什么？
無論用叉車還是吊車運送電極，都要精心操作，在電極吊運過程中，電極端部及螺紋受到損壞會給電極的使用造成嚴重問題， 尤其重點要保護好螺紋孔和接頭的螺紋。提升電極時要有護墊，以免損壞電極端面和接頭螺紋。
5、電極怎樣正確聯接？
聯接時，用壓縮空氣將電極孔內、電極端面及接頭吹凈，不能有積灰和異物嵌入，連接處要保持干凈平整，當兩根電極旋入到一定程度后（間隙約10ｍｍ），再用壓縮空氣清吹一次，然后再用力矩鉗將電極擰緊，擰緊時施加的力矩要適當，如果擰緊后發現連接處有間隙，必須退出重新聯接，直到無間隙為止。
6、關于電極夾持器的正確夾持位置
電極夾持器不能夾在電極的連接處和電極螺紋孔部位，應夾在電極兩頭白線間的部位， 同時，在夾持器夾緊電極前， 要用壓縮空氣將電極外表及夾持器吹凈，以保證電流和熱流在電極和夾持器之間的傳導良好， 防止打弧引起夾持器損壞，從而延長夾持器的使用期限。
7、在電弧爐煉鋼時，降低電極氧化消耗的措施有哪些？
降低措施主要有： (1) 減少電極周界的氧化消耗，加強爐子的密封性，減少空氣侵入爐內；盡量減少赤熱電極在爐外暴露時間，規范吹氧操作。(2) 對于冶煉爐， 若條件允許， 電極采用噴淋冷卻技術， 能有效降低電極側面氧化消耗。 (3) 鋼廠在電極表面噴涂抗氧化物質， 或電極制造廠家在電極出廠前采用抗氧化劑浸漬處理技術能提高電極本體的抗氧化性能。
8、電極相序對電極的使用有何影響？
電弧爐煉鋼時電極相序的正反對電極在使用時發生的脫扣和折斷現象影響重大，電極相序若為順時針方向， 電極使用時通電一段時間后會發生松動， 易造成電極松脫或接頭折斷， 正確電極相序應為逆時針方向， 這樣，電極在使用中接合會越來越緊密。
9、電弧爐煉鋼時為何要求相電極要處于平行狀態且與爐蓋頂孔對中？
電極柱與爐蓋頂孔應對中，電極柱應避免與爐蓋磨擦，否則在提升和下降時與爐蓋磨擦會使爐蓋擠斷電極，對于交流爐，三相電極柱應盡量保持平行。
10、電極旋接時如何施加力矩？
電極旋接時施加的力矩要適當， 操作要連慣， 力矩太小會引起接頭熱松脫，力矩過大會造成電極接頭孔撐裂， 旋接時要使用專用的電極旋接工具， 請勿擰得過緊和過松。如果擰緊后發現端面接觸有間隙， 則必須退出清理干凈后再重新進行旋接。
11、串接式石墨化爐生產的電極有何特點？
石墨化爐發展的方向是內熱串接式石墨化爐。由于串接柱的電流密度相同，故電極電阻率差異很??； 其次內串石墨化產品兩端的電阻率要略低于中部（艾奇遜爐石墨化產品是兩端的電阻率高于中部） ，有利于降低用戶使用時連接處電阻，緩解接頭連接處的過熱發紅現象， 故串接式石墨化爐生產的電極質量均一性比艾奇遜式爐要好，更適用于電弧爐煉鋼的生產要求。
12、在電弧爐煉鋼中，電極接頭質量為何占重要地位？
接頭在電極煉鋼時起著連接的關鍵作用，接頭質量的好壞直接關系到電極在電爐煉鋼時的使用，無論電極質量多好，如果沒有優質的接頭與之合理搭配，在煉鋼時也會出現問題。據有關資料表明，在電爐煉鋼中， 80% 以上的電極使用事故是由接頭折斷和松動脫扣造成的， 因此，選用優質的電極接頭是電弧爐煉鋼電極正常使用的保障條件。
13、石墨電極（接頭）產品哪些質量指標對電爐煉鋼有影響？
(１) 電極的體積密度、電阻率、強度、彈模和熱膨脹系數等質量指標。(２) 接頭的體積密度、電阻率、強度、彈模和熱膨脹系數等質量指標。 (３)電極和接頭的加工精度， 電極和接頭質量再好， 沒有好的加工精度（主要指電極與接頭的配合），使用效果也不好。 (４) 電極與接頭的內部結構質量，要求內部沒有造成使用隱患的裂紋存在。
14、電極夾持器上端的電極端面發生嚴重氧化會產生什么后果？
在熔煉爐煉鋼時，廢鋼在爐內燃燒，同時由于爐內吹氧，火焰柱高度往往會高于夾持器上端的電極端面， 易使電極端面氧化， 若氧化嚴重會造成電極端面變形由平面成為斜面， 當在上端接入新電極時， 下部電極端面氧化變形與新電極不能很好的接觸， 電極縫隙較大， 易造成內部接頭的氧化和折斷。在不改變煉鋼條件的情況下， 最好的預防措施就是在夾持器上端的電極端面上加設保護罩， 阻隔火焰和空氣，以達到保護電極端面的目的。
1、電弧爐煉鋼中影響石墨電極消耗的主要因素有哪些？
主要有： (1) 裝料量及加料方式。 (2) 加料時間和斷電時間。(3) 冶煉周期。 (4) 廢氣排放和除塵系統。(5) 電極調節質量。(6) 負荷調節質量。 (7) 吹氧操作。（8）電極聯接質量。(9) 電極接頭本體質量。(10) 電極接頭孔及接頭加工精度。
2、石墨電極在鋼廠倉儲方面要注意哪些事項？
電極和接頭要存放在干凈的水泥地面上，以免電極碰損或粘上泥土；暫時不用的電極，不要把包裝物去掉，防止灰塵、雜物落到接頭螺紋上或電極端面和電極孔內螺紋上。電極在庫房內貯存要擺放整齊， 電極垛兩端要墊好， 以防滑垛，電極的堆放高度一般不要超過兩米。存放的電極要注意防雨、防潮，以免煉鋼時電極產生裂紋和加快氧化。存放電極接頭不要靠近高溫處， 以防接頭栓溶化溢出。
3、煉鋼過程中怎樣避免電極折斷和脫扣？
煉鋼過程中采取以下措施，可有效避免電極折斷和脫扣情況： (1) 電極相序正確，為逆時針方向。 (2) 鋼爐中廢鋼分布均勻， 大塊廢鋼料盡量置于爐底部。(3) 避免廢鋼中存在非導電材料。 (4) 電極柱與爐頂孔對中，且電極柱平行，爐頂孔壁要經常清理， 避免殘留鋼渣堆積而逼斷電極。 (5) 保持電爐傾動系統的狀態良好，使電爐傾動保持平穩。 (6) 電極夾持器避免夾在電極連接處和電極接頭孔處。 (7) 選用強度高加工精度優質的接頭。 (8) 電極連接時施加的力矩要適當。(9) 電極連接前和連接過程中， 防止電極孔螺紋和接頭螺紋受到機械損傷。 (10) 電極孔和接頭上防止鋼渣或異物嵌入影響旋接。
4、鋼廠在使用石墨電極時，行車吊運過程中要注意什么？
無論用叉車還是吊車運送電極，都要精心操作，在電極吊運過程中，電極端部及螺紋受到損壞會給電極的使用造成嚴重問題， 尤其重點要保護好螺紋孔和接頭的螺紋。提升電極時要有護墊，以免損壞電極端面和接頭螺紋。
5、電極怎樣正確聯接？
聯接時，用壓縮空氣將電極孔內、電極端面及接頭吹凈，不能有積灰和異物嵌入，連接處要保持干凈平整，當兩根電極旋入到一定程度后（間隙約10ｍｍ），再用壓縮空氣清吹一次，然后再用力矩鉗將電極擰緊，擰緊時施加的力矩要適當，如果擰緊后發現連接處有間隙，必須退出重新聯接，直到無間隙為止。
6、關于電極夾持器的正確夾持位置
電極夾持器不能夾在電極的連接處和電極螺紋孔部位，應夾在電極兩頭白線間的部位， 同時，在夾持器夾緊電極前， 要用壓縮空氣將電極外表及夾持器吹凈，以保證電流和熱流在電極和夾持器之間的傳導良好， 防止打弧引起夾持器損壞，從而延長夾持器的使用期限。
7、在電弧爐煉鋼時，降低電極氧化消耗的措施有哪些？
降低措施主要有： (1) 減少電極周界的氧化消耗，加強爐子的密封性，減少空氣侵入爐內；盡量減少赤熱電極在爐外暴露時間，規范吹氧操作。(2) 對于冶煉爐， 若條件允許， 電極采用噴淋冷卻技術， 能有效降低電極側面氧化消耗。 (3) 鋼廠在電極表面噴涂抗氧化物質， 或電極制造廠家在電極出廠前采用抗氧化劑浸漬處理技術能提高電極本體的抗氧化性能。
8、電極相序對電極的使用有何影響？
電弧爐煉鋼時電極相序的正反對電極在使用時發生的脫扣和折斷現象影響重大，電極相序若為順時針方向， 電極使用時通電一段時間后會發生松動， 易造成電極松脫或接頭折斷， 正確電極相序應為逆時針方向， 這樣，電極在使用中接合會越來越緊密。
9、電弧爐煉鋼時為何要求相電極要處于平行狀態且與爐蓋頂孔對中？
電極柱與爐蓋頂孔應對中，電極柱應避免與爐蓋磨擦，否則在提升和下降時與爐蓋磨擦會使爐蓋擠斷電極，對于交流爐，三相電極柱應盡量保持平行。
10、電極旋接時如何施加力矩？
電極旋接時施加的力矩要適當， 操作要連慣， 力矩太小會引起接頭熱松脫，力矩過大會造成電極接頭孔撐裂， 旋接時要使用專用的電極旋接工具， 請勿擰得過緊和過松。如果擰緊后發現端面接觸有間隙， 則必須退出清理干凈后再重新進行旋接。
11、串接式石墨化爐生產的電極有何特點？
石墨化爐發展的方向是內熱串接式石墨化爐。由于串接柱的電流密度相同，故電極電阻率差異很??； 其次內串石墨化產品兩端的電阻率要略低于中部（艾奇遜爐石墨化產品是兩端的電阻率高于中部） ，有利于降低用戶使用時連接處電阻，緩解接頭連接處的過熱發紅現象， 故串接式石墨化爐生產的電極質量均一性比艾奇遜式爐要好，更適用于電弧爐煉鋼的生產要求。
12、在電弧爐煉鋼中，電極接頭質量為何占重要地位？
接頭在電極煉鋼時起著連接的關鍵作用，接頭質量的好壞直接關系到電極在電爐煉鋼時的使用，無論電極質量多好，如果沒有優質的接頭與之合理搭配，在煉鋼時也會出現問題。據有關資料表明，在電爐煉鋼中， 80% 以上的電極使用事故是由接頭折斷和松動脫扣造成的， 因此，選用優質的電極接頭是電弧爐煉鋼電極正常使用的保障條件。
13、石墨電極（接頭）產品哪些質量指標對電爐煉鋼有影響？
(１) 電極的體積密度、電阻率、強度、彈模和熱膨脹系數等質量指標。(２) 接頭的體積密度、電阻率、強度、彈模和熱膨脹系數等質量指標。 (３)電極和接頭的加工精度， 電極和接頭質量再好， 沒有好的加工精度（主要指電極與接頭的配合），使用效果也不好。 (４) 電極與接頭的內部結構質量，要求內部沒有造成使用隱患的裂紋存在。
14、電極夾持器上端的電極端面發生嚴重氧化會產生什么后果？
在熔煉爐煉鋼時，廢鋼在爐內燃燒，同時由于爐內吹氧，火焰柱高度往往會高于夾持器上端的電極端面， 易使電極端面氧化， 若氧化嚴重會造成電極端面變形由平面成為斜面， 當在上端接入新電極時， 下部電極端面氧化變形與新電極不能很好的接觸， 電極縫隙較大， 易造成內部接頭的氧化和折斷。在不改變煉鋼條件的情況下， 最好的預防措施就是在夾持器上端的電極端面上加設保護罩， 阻隔火焰和空氣，以達到保護電極端面的目的。
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